蒸發(fā)器是一種通過蒸發(fā)過程蒸發(fā)并濃縮廢水的設(shè)備，廢水中的鹽被蒸發(fā)，濃縮和結(jié)晶，然后可以通過后續(xù)處理將冷凝水排出。結(jié)垢和管道堵塞的問題是工業(yè)上的普遍問題。管道堵塞的原因通常是由結(jié)晶鹽以及鈣和鎂離子的沉積引起的結(jié)垢現(xiàn)象。因此，通常從防垢方面考慮防止管道堵塞。

　　設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，有必要考慮結(jié)垢現(xiàn)象，事先設(shè)計(jì)防污措施，在線清潔措施，還應(yīng)考慮延遲結(jié)垢并選擇正確的蒸發(fā)過程。對(duì)于降膜式設(shè)備不適用于產(chǎn)生晶體的應(yīng)用。因此，應(yīng)在可能出現(xiàn)晶體的地方使用強(qiáng)制性應(yīng)用。薄膜蒸發(fā)器在蒸發(fā)溶液時(shí)也會(huì)產(chǎn)生水垢，因此需要使用化學(xué)物質(zhì)將其去除，此時(shí)設(shè)計(jì)的防垢措施會(huì)派上用場(chǎng)，這可能會(huì)延遲水垢。
 

　　蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻水包含大量的鹽，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物。由于未經(jīng)水處理，經(jīng)過一段時(shí)間后，在水側(cè)會(huì)形成大量碳酸鈣鎂結(jié)垢和結(jié)垢。藻類，微生物污泥，煤泥等牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱變差，循環(huán)壓力增加和真空度降低，從而影響了設(shè)備的運(yùn)行效率，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。

　　蒸發(fā)器傳統(tǒng)的清洗方法通常使用化學(xué)清洗-酸清洗，比機(jī)械清洗方法對(duì)各種沉積物均有效，并且節(jié)省時(shí)間。但是，化學(xué)清洗會(huì)腐蝕系統(tǒng)和其他金屬零件，容易腐蝕設(shè)備管道，并在排放過程中污染環(huán)境。清潔時(shí)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：

　　1、斷開其他無(wú)關(guān)的其他系統(tǒng)。

　　2、打開水側(cè)的高位排放閥和蒸汽側(cè)的低位先導(dǎo)閥，以確保清潔過程中產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排出，并且清潔液是否充滿；同時(shí)，通過先導(dǎo)閥監(jiān)控清潔過程中熱交換器銅管的泄漏。

　　3、為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在清洗過程中的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，分別將相當(dāng)于設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件和監(jiān)測(cè)管段懸吊在其中。